1. 磁力产生与吸附原理：
吸磁器通过两种方式产生磁场：永磁式采用高性能钕铁硼或铁氧体磁体，形成8000-15000高斯的稳定磁场；电磁式则通过通电线圈产生可调节磁场，可达20000高斯。当物料通过磁场区域时，铁磁性杂质(如铁屑、铁钉等)受到磁力作用被吸附到磁极表面，而非磁性物料则正常通过。磁系采用特殊排列设计可优化磁场分布，提高边缘磁力强度，确保无死角吸附。
2. 杂质分离与清理机制：
根据工作方式不同，吸磁器分为人工清理型和自动卸铁型。人工清理型需定期停机清理吸附杂质；自动型则通过刮板机构、振动电机或断电消磁方式实现连续工作。先进的自动卸铁系统采用PLC控制，可设置定时清理或压差触发清理，配合输送带或螺旋排渣装置实现无人值守运行。部分型号还配备压缩空气反吹系统，特别适合粘性物料的杂质清除。
3. 关键性能影响因素：
吸磁器工作效率受多重因素影响：磁场梯度决定吸附力和作用深度；物料流速影响杂质暴露时间；颗粒大小和磁化率关系吸附成功率。环境方面，高温(>80℃)会导致永磁体退磁，需选用钐钴磁体或电磁式；潮湿腐蚀环境要求不锈钢外壳和IP65以上防护等级。针对不同物料特性(如高粘度液体、微细粉体等)，需定制磁极形状、清理频率和密封结构，例如食品级应用需采用电解抛光表面和CIP清洗接口。
结论
吸磁器通过永磁或电磁技术高效分离铁杂质，适用于不同行业、物料状态（干/湿）和自动化需求。选择合适的磁场强度、清理方式及耐温性能，可显著提升除铁效率，降低设备维护成本。
